巩义市豫民机械厂
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如何避免橡胶磨粉机在铸造过程中产生的能源消耗

[来源:巩义市豫民机械厂] [作者:粉碎机专家] [日期:2014-12-22 09:20]

 
    据统计,在废旧轮胎处理行业橡胶磨粉机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%,全国轮胎粉碎耗电总量占全国发电总量的比例高达2%,造成了极大的能源和材料消耗。随着我国优质橡胶等资源的匮乏,工业生产中大量使用的较差物料使得橡胶磨粉机的粉碎效率普遍降低,从而使单位产值的能耗进一步加大。
 
    橡胶磨粉机在工作时,研磨体冲击和研磨物料,本身也要受到磨剥,筒体内的衬板等零件也被磨剥,因此在整个胶粉生产过程中,粉碎作业,所消耗的刀片量是很多的,据分析,大约每生产一吨再生胶粉的钢铁消耗为1公斤左右。
 
      橡胶磨粉机设备行业的这种现状非常不利于市场竞争,更不利于我国橡胶磨粉机行业的长远发展。为了扭转这种局面,我国的橡胶磨粉机设必须要避免铸造过程中产生的材料浪费和能源消耗,环境污染等。
 
      虽然国内外市场对铸件的需求都离不开中小企业,但随着企业在市场竞争中的优胜劣汰,整体铸造行业生产出来的各种铸件质量都将逐步提升,这也迫使橡胶磨粉机生产商要生产出技术水平更高的设备来满足下游铸造企业的需求。
 
      针对以上问题,必须要加快球磨设的技术进步,推进产业结构调整。严格行业准入。淘汰资源消耗高、环境污染重、不符合安全生产要求的企业,规范现有企业的排放。研发关键技术。发挥骨干企业带动科技创新的作用,建立专业化研发中心,着力突破关键制备应用技术,开发适应下游产业需要的精细化产品。加快文化创意设计和定制产品研发能力建设。提高产业集中度。鼓励优势骨干大型企业集团通过联合重组等形式,整合上下游产业,延伸产业链,尽快做强做大。加快产品升级换代。大力发展为战略性产业,开发专用化、功能化品种。提高产品效率和资源利用率,降低能耗。

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